保险粉技术展示

  1、流程特点

1.1、产品平均含量大于91%，优等品率大于80%，一等品率大于90%。

1.2、本工艺属于第六代保险粉技术。醇水比更稳定，操作控制更精确和平稳。

1.3、自动化程度提高，主要岗位实现全自动和半自动。

1.4、改进干燥釜结构和布置，杜绝因保险粉分解出现人员伤亡和设备损坏。

1.5、废水、废气、废固处理彻底。

1.6、副产品亚硫酸钠含量96%以上。

1.7、塔釜液回收甲酸钠可全部回用到合成。

1.8、持续改进，工艺更完善，细节更完美。

  2、流程叙述

2.1、配料工序：将甲酸钠、母液、水按一定比例投入到甲酸钠配制釜，通过搅拌混合，得到甲酸钠悬浮液。将焦亚硫酸钠、液体二氧化硫、甲醇按一定比例投入到焦亚硫酸钠配制釜，通过搅拌混合，得到焦亚硫酸钠悬浮液。

2.2、合成工序：将上述的两种悬浮液按一定比例加入到合成釜内，同时加入环氧乙烷，在悬浮液加完以后继续加入液体二氧化硫直到反应终点，得到保险粉悬浮液。反应过程中控制温度75-85℃、压力0.15-0.25MPa、PH4.1-5.2。合成尾气进入尾气冷凝器，冷凝回收二氧化硫、甲醇、甲酸甲酯等物质，冷凝液回用到合成。冷凝后的尾气进入尾气吸收塔。

Na₂S₂O₅  +  2SO₂  +  2HCOONa  =  2Na₂S₂O₄  +  H₂O  + 2CO₂

2.3、干燥及包装工序：保险粉悬浮液放入干燥釜，经过滤、甲醇洗涤后在夹套和盘管中通入热水升温干燥。干燥后的保险粉加入一定量的纯碱作为稳定剂。混合均匀后包装为产品。过滤得到的母液70-80%回用到配料工序。洗涤甲醇和少部分母液送到中和工序回收亚硫酸钠副产品。

2.4、中和工序：来自干燥工序的洗涤甲醇和少部分母液加入到中和釜，再加入烧碱中和，得到亚硫酸钠悬浮液。亚硫酸钠悬浮液经过过滤、洗涤、干燥，包装成为副产品。过滤得到的中和液储存于中和液储罐，送到精馏工序回收甲醇。

NaHSO₃  +  NaOH  =  Na₂SO₃  +  H₂O

2.5、精馏及甲酸钠回收工序：中和液加入精馏塔，采用蒸汽作为热源，在精馏塔顶得到甲醇气体，经过冷凝后得到甲醇，甲醇回用到配料、干燥等工序。塔底为精馏残液。精馏残液中含有甲酸钠，通过浓缩结晶、提纯后得到含量≥90%的固体甲酸钠，回用到配料工序。提完甲酸钠之后的残渣含有40-50%的钠盐、50-60%有机物。该残渣送往废固处理工序。

2.6、尾气处理工序：各工艺尾气先经过冷凝，再进入尾气洗涤塔，采用碱水洗涤，除去尾气中的二氧化硫，吸收液送到中和工序回收亚硫酸钠。除去二氧化硫后的尾气进入废固焚烧炉，经过高温焚烧去除有机物和异味。

SO₂  +  NaOH  =  Na₂SO₃  +  H₂O

  3、产品标准与消耗指标
3.1、保险粉产品质量指标

3.2、副产无水亚硫酸钠产品质量表

3.3、保险粉消耗指标表

  4、三废治理
4.1、废水
1）废水来源及组成：废水主要来自精馏工序的精馏残液，其一般组成如下：

2）废水治理措施：精馏残液经过浓缩、甲醇萃取分离有机物后，提取其中的甲酸钠回用于保险粉生产。浓缩产生的二次蒸汽冷凝水部分回用于中和工序和配料工序。没有回用的进入废水处理，经过氧化、厌氧、好氧处理后，达到一级标准排放。甲醇萃取液去蒸发釜回收甲醇，蒸完甲醇后的釜底残渣送去废固焚烧炉。
4.2、废气
1）废气来源及组成：废气主要来自合成尾气、干燥压料及物料输送放空尾气、真空泵尾气。各气体主要污染因子为SO2、CH₃OH等。其他成分为氮气、CO₂。
2）废气治理措施：尾气先经过冷甲醇吸收回收CH3OH、SO2、甲酸甲酯等物质。吸收液回用至配料岗位。然后进入碱洗涤，采用碱水洗涤，洗涤液回中和工序回收亚硫酸钠，经过碱洗后的气体进入废液焚烧炉。经过焚烧去除有机物和异味。焚烧后的尾气经过碱洗去除二氧化硫后达标排放。

4.3、废固

1）废固来源及组成：废固来自提完甲酸钠之后的残渣。含有40-50%钠盐和50-60%有机物，常温下为膏状或粘稠油状。

2）废固处理措施：采用焚烧方式处理，经过焚烧后，得到含有硫化钠、碳酸钠的混合熔盐以及含二氧化硫的尾气。熔盐用水浸取溶解后，吸收含有二氧化硫尾气。吸收液再经过加硫合成、浓缩结晶、离心分离得到大苏打副产品。焚烧尾气经过碱液吸收后达标排放。

4.4、经过处理后的三废排放汇总表：