一、项目背景
1.1、一直以来，脱硫再生SO2气体（包括活性焦解吸气、冶炼尾气、焚烧尾气、其他烟气脱附的高浓度SO2气体），基本上是用来生产硫酸，随着近年副产的硫酸产能增加，硫酸严重滞销。加上硫酸不便于储存，属于易制毒品和危险品，给销售和储运带来较大安全隐患和压力。随着安全管理的进一步加强，硫酸项目获批会更加艰难。因此，生产焦亚硫酸钠产品是为SO2气体开辟的另外一条出路。
1.2、焦亚硫酸钠消耗二氧化硫量和硫酸相同。属于普通化学品，不易燃不易爆，外观为白色结晶粉末，易于储存，产品运输方便，市场容量较大，易于销售，经济效益良好。
1.3、项目有利条件
1.项目符合国家产业政策。焦亚硫酸钠产品具有非常广阔的市场，
2.生产装置模块化、集成化，业主只需要做好设备基础，将水电气接至工作区，省心省事省投资。
3.无废水排饭；废气超低排放；固废（废水处理工序产生）排放少。
二、市场介绍
2.1 产品概况及用途
焦亚硫酸钠为白色结晶粉末或小结晶，带有轻微SO2气味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与酸接触则放出SO2气体。产品一般采用25kg或吨袋编制袋包装
焦亚硫酸钠用途广泛，化工上用于生产保险粉，磺胺二甲基嘧啶安乃近，己内酰胺等；工业上用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等；食品加工中用作防腐剂、漂白剂、疏松剂。
制革上用作还原剂，还用作电镀、油田的废水处理以及用作矿山的选矿剂等。也用于有机合成制药及香料等。
焦亚硫酸钠的需求一直较为稳定，增长平稳，特别是出口量增长较快，在选矿领域的需求也在持续增长。
2.2 国内外市场情况
世界焦亚硫酸钠的总生产能力约120万吨/年，生产厂家主要集中在中国。由于中国焦亚硫酸钠生产技术先进，成本低，最具国际竞争力，日本、印度、韩国等国家和地区的制造企业因中国产品进入而纷纷停产。
|
序号 |
企业名称 |
生产能力 |
备注 |
|
1 |
山东凯龙化工 |
20.0 |
|
|
2 |
山东邦华化工 |
20.0 |
|
|
3 |
湖南谊诚化工 |
8.0 |
|
|
4 |
湖南银桥科技 |
6.0 |
|
|
5 |
梅州联进化工 |
10.0 |
|
|
6 |
中盐安徽红四方 |
10.0 |
|
|
7 |
宣城凯昂化工 |
8.0 |
|
|
8 |
湖北工厂 |
8.0 |
|
|
9 |
湘虹集团 |
4.0 |
|
|
10 |
泰国Brila |
8.0 |
|
|
11 |
德国BSF |
2.0 |
|
|
12 |
湖南湖北江西多家小厂合计 |
20.0 |
|
|
合 计 |
|
124.0 |
|
中国是世界焦亚硫酸钠出口大国。2013年以来，焦亚硫酸钠年出口量在30万吨以上，并呈现出逐年上涨的趋势。以印度、非洲、澳洲为主。
三、原料及产品规格
3.1 原料纯碱质量指标
表3-1 纯碱质量标准GB210—2004
|
指标项目 |
指标 |
||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
||||
|
优等品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
||
|
总碱量（以干基Na2CO3计）,%≥ |
99.4 |
99.2 |
98.8 |
98.0 |
|
|
a总碱量（以湿基Na2CO3计）,%≥ |
98.1 |
97.9 |
97.5 |
96.7 |
|
|
氯化钠（以干基NaCl计）, %≦ |
0.30 |
0.70 |
0.90 |
1.20 |
|
|
铁（Fe）含量（以干基计）,% ≤ |
0.003 |
0.0035 |
0.006 |
0.010 |
|
|
硫酸盐（以干基SO42-计）含量,% ≤ |
0.03 |
0.03b |
-- |
-- |
|
|
水不溶物含量,%≤ |
0.02 |
0.03 |
0.10 |
0.15 |
|
|
堆积密度c,g/mL≥ |
0.85 |
0.90 |
0.90 |
0.90 |
|
|
粒度c，筛余物% |
＋180μm%≥ |
75.0 |
70.0 |
65.0 |
60.0 |
|
＋1.8μmm%≤ |
2.0 |
|
|
|
|
备注：可使用吨包或散装纯碱。
3.2产品焦亚硫酸钠质量指标
表3-1焦亚硫酸钠质量标准HG/T2926-2008
|
序号 |
指标名称 |
指标 |
|
|
|
|
优等品 |
合格品 |
|
1 |
焦亚硫酸钠（以Na2S2O5计） %≥ |
96.5 |
95.0 |
|
2 |
铁（Fe）含量 %≤ |
0.005 |
0.005 |
|
3 |
水不溶物 %≤ |
0.05 |
0.05 |
|
4 |
砷 %≤ |
0.0001 |
0.0001 |
3.3 包装、运输及储存
包装：焦亚硫酸钠采用25kg编制袋包装和吨袋包装。
运输：严禁与氧化剂、酸类、易燃物或可燃物等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆装车前及运输完毕后应进行彻底清扫。
储存：储存于阴凉、通风的库房。应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放。储区应备有合适的容器收容泄漏物。
四、工艺技术方案
本成套机组采用第5代焦亚硫酸钠生产工艺。主要有烟气净化、配碱、合成、离心、干燥、尾气处理工序和废水处理。
4.1、流程叙述
4.1.1净化压缩单元：①高温（200-400度）烟气经过洗涤器、洗涤塔组合降温净化，除去气体中SO3、NH3、HCl、HF、粉尘等杂质。②由洗涤塔出来后的气体进入电除雾器，经过除雾后，③再经缓冲罐进入SO2风机。经过风机升压后SO2将气体进入缓冲罐，由缓冲送去合成单元。在净化单元得到的含多种铵盐和亚硫酸的废水，送去废水处理工序。
反应方程式（依据废水中成分，以下反应比例不一）：
NH3 + HCl = NH4Cl
NH3 + SO3 + H2O = (NH4)2SO4
NH3 + HF = NH4F
NH3 + SO2 + H2O = (NH3)2SO3
4.1.2配碱合成单元：①将固体纯碱（Na2CO3）和母液同时加入配碱釜，经过搅拌配制成悬浮液，②悬浮液由液下泵加入焦亚硫酸钠3级合成釜，由3级釜依次放入到2级釜、1级釜。③二氧化硫气体经插底管由下部通入1级合成釜，再由1级釜依次进入2级釜、3级釜。经过反应，在1级合成釜内得到焦亚硫酸钠悬浮液，④从3级釜出来的尾气进入尾气塔，尾气塔采用纯碱溶液洗涤，净化尾气中的SO2。尾气吸收液回到配碱釜。塔洗涤后的尾气排放（SO2≤30mg/m3）。
总反应方程式：Na2CO3 + 2SO2 = Na2S2O5 + CO2
分步反应：Na2CO3 + SO2 = Na2SO3 + CO2 ①
Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3
2NaHSO3 = Na2S2O5 + H2O
尾气塔洗涤反应方程式：Na2CO3 + SO2 = Na2SO3 + CO2
4.1.3离心干燥单元：①1级合成釜得到的焦亚硫酸钠悬浮液放入浆料釜，再从浆料釜放入离心机，通过离心机实现固液分离，得到的液体收集到母液罐，母液送回到焦亚硫酸钠配碱单元。②得到的固体为含水4-6%的焦亚硫酸钠，通过绞龙加入到干燥机，采用热风气流干燥，干燥后，经过旋风分离得到成品焦亚硫酸钠。③旋风分离后的尾气进入尾气洗涤塔。经过洗涤净化后排放（SO2≤30mg/m3）。
4.2流程示意图
焦亚硫酸钠流程示意图
4.3 消耗定额
|
序号 |
名称 |
规格 |
消耗指标 |
|
1 |
纯碱 |
98.8% |
0.56T/T |
|
2 |
电 |
380V/220V |
120度/T |
|
3 |
蒸汽 |
1.0MPa |
0.3T/T |
|
4 |
自来水 |
0.3Mpa |
0.5T/T |
|
5 |
仪表空气 |
0.7MPa |
30m3/T |
|
6 |
循环水 |
32度/0.3Mpa |
10m3/T |
4.4、 自控方案
4.4.1本成套机组采用DCS系统对工艺参数、运行状态进行监控，可直观地显示各单元的实际情况及各工艺参数趋势画面，及时掌握机组的运行情况，并随时可通过遥控方式向阀门、机泵发出指令，调整各环节正常工作，保证机组安全经济运行。选用进口的系统总成，确保运行可靠、准确。
4.4.3 本机组现场仪表准确把握物料介质特性，根据介质的不同性质选用相应的仪表类型和材质，现场仪表和控制室之间的信号传输，除了热电阻、热电偶外，均采用4～20mADC标准信号。
五、成套机组配置
5.1、本成套机组分为净化压缩、配碱、合成、离心、干燥、尾气处理、废水处理单元，设备、电气、仪表、管道、阀门、钢结构等全部集成后运至工地。业主只需要做好成套机组的基础，土建工程量小，投资省、施工简单，工期短。
5.2 、装置占地：装置布置紧凑合理、用地节约、物流畅通、操作方便。
5.3、成套机组典型配置表
|
序号 |
名 称 |
规格型号 |
主要材质 |
数量 |
备注 |
|
|
焦亚硫酸钠成套机组 |
MS-SMBS-*** |
组合 |
1套 |
|
|
一 |
净化单元 |
|
|
|
|
|
1 |
一级洗涤塔 |
1800-15 |
组合 |
|
|
|
2 |
一级循环泵 |
40-25 |
组合 |
|
|
|
3 |
一级循环换热器 |
B-30 |
不锈钢 |
|
|
|
4 |
一级塔高位槽 |
1800-8 |
FRP |
|
|
|
5 |
二级洗涤塔 |
1600-10 |
FRP |
|
|
|
6 |
二级循环泵 |
30-25 |
组合 |
|
|
|
7 |
二级循环换热器 |
B-30 |
不锈钢 |
|
|
|
8 |
冷水机组 |
100-30 |
组合 |
|
|
|
9 |
电除雾器 |
|
组合 |
|
|
|
10 |
风机进口缓冲罐 |
1400-5 |
FRP |
|
|
|
11 |
SO2风机 |
35-90 |
组合 |
|
|
|
12 |
风机出口缓冲罐 |
1400-5 |
FRP |
|
|
|
二 |
配碱单元 |
|
|
|
|
|
13 |
纯碱料仓 |
2400-9 |
SUS304 |
1 |
|
|
14 |
纯碱给料机 |
GL1.2 |
组合 |
2 |
|
|
15 |
配碱釜 |
2200-10 |
SUS321 |
2 |
|
|
16 |
配碱泵 |
15-50 |
SUS316L |
2 |
|
|
22 |
母液罐 |
2400-12 |
SUS321 |
1 |
|
|
三 |
合成单元 |
|
|
|
|
|
17 |
一级合成釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
18 |
二级合成釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
19 |
三级合成釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
20 |
备用釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
21 |
浆料釜 |
2400-10 |
SUS316L |
2 |
|
|
四 |
离心干燥单元 |
|
|
|
|
|
23 |
离心机 |
WLW-450 |
组合 |
2 |
|
|
24 |
气流干燥机 |
QG-2000 |
组合 |
1 |
|
|
25 |
成品料仓 |
2400-7 |
SUS304 |
1 |
|
|
26 |
包装机 |
|
组合 |
1 |
|
|
五 |
尾气处理单元 |
|
|
|
|
|
27 |
尾气塔 |
2200-30 |
FRP |
2 |
|
|
28 |
尾气循环泵 |
45-25 |
组合 |
4 |
|
|
29 |
循环冷却器 |
B-15 |
SUS316L |
1 |
|
|
30 |
负压引风机 |
2000-4 |
组合 |
2 |
|
|
31 |
引风分离罐 |
1600-6 |
FRP |
1 |
|
|
32 |
洗液配制罐 |
1400-2 |
SUS304 |
1 |
|
|
33 |
热水罐 |
1600-8 |
Q235B |
1 |
|
|
34 |
热水泵 |
10-50 |
组合 |
2 |
|
|
35 |
检修应急罐 |
DN2400-12 |
SUS321 |
1 |
|
|
六 |
废水处理单元 |
|
组合 |
1套 |
|
|
七 |
钢结构厂房 |
|
|
1套 |
|
|
八 |
管道阀门 |
|
|
1批 |
|
|
九 |
电气仪表 |
|
|
1批 |
|
六、三废处理和安全
6.1、三废处理
6.1.1.废水来源及处理方案
1）废水来源及参数：废水来自烟气净化工序，污染物为铵盐（硫酸盐、盐酸盐、氟盐、亚硫酸盐）亚硫酸，下表为某厂烟气废水的典型数据：
|
序号 |
废水成分 |
数值 |
单位 |
|
1 |
PH |
6～2 |
|
|
2 |
悬浮物SS |
4000 |
mg/L |
|
3 |
NH4+ |
29793 |
mg/L |
|
4 |
SO42- |
12059 |
mg/L |
|
5 |
SO32- |
0 |
mg/L |
|
6 |
HSO3- |
6250 |
mg/L |
|
7 |
Cl- |
15739 |
mg/L |
|
8 |
F- |
2115 |
mg/L |
|
9 |
Na+ |
600 |
mg/L |
|
10 |
Ca2+ |
300 |
mg/L |
2）废水处理方案：
①该废水盐含量很高，主要为铵盐，呈酸性，先加入纯碱将PH调至7-8。经过中和后的废水用泵送到双效浓缩器，经过蒸发浓缩，得到含有铵盐的悬浮液，悬浮液进入离心机进行固液分离，得到固体铵盐，可以考虑对外销售或者作为固废处理。离心母液回浓缩器继续浓缩。
②蒸发过程中得到的二次蒸汽冷凝水中含有少量氨，不能直接排放，冷凝水收集后进入膜处理装置，经过膜装置处理后，在膜的一侧得到清水，清水回到焦亚硫酸钠配碱单元使用，没有不外排。在膜的另一侧得含硫酸铵15%左右的浓水，该浓水返回到蒸发浓缩工序提取铵盐。
③分离得到的铵盐为硫酸铵、氯化铵、氟化铵等混合盐，可考虑对外销售或作为固废处理。
6.1.2废气来源及处理方案
废气来自合成尾气、干燥尾气、负压引风机尾气。污染因子为二氧化硫，三股尾气合并后，进入尾气塔，采用纯碱溶液洗涤吸收，经过洗涤后，尾气SO2浓度低于30mg/m3。通过烟囱排放。吸收液为亚硫酸钠溶液，送回配碱单元使用，没有二次污染。
6.1.3固废来源及处理方案
本装置固废来自净化工序，主要成分为气体中携带的活性炭粉尘，产生量为˜150kg/天。收集后，与脱硫脱硝工序废活性炭合并集中处理。
6.1.4三废处理结果：
|
名称 |
废水 |
废气 |
废固 |
|
处理结果 |
全部回用，0排放 |
SO2≤30mg/m3,排放 |
活性炭粉，收集后处理 |
6.2、主要化学品的危险及有害特性
本工程生产使用的物料及产品中，属于中国公共安全行业标准有毒、有害物品范围的有纯碱、焦亚硫酸钠、二氧化硫。列表分述如下：
一、碳酸钠
|
物质名称 碳酸钠 纯碱 英文名称： sodium carbonate Soda |
||||
|
理化特性 |
||||
|
危险化学品编号 |
无资料 |
UN编号：无资料 |
CAS.No.：497-19-8 |
|
|
分子式 |
Na2CO3 |
分子量 |
105.99 |
|
|
熔点（℃） |
851 |
沸点（℃） |
无资料 |
|
|
相对密度（水=1） |
2.53 |
相对蒸汽密度（空气=1） |
无资料 |
|
|
饱和蒸汽压（k Pa） |
无资料 |
燃烧热(kJ/mol) |
无意义 |
|
|
临界压力(MPa) |
无意义 |
临界温度(℃) |
无意义 |
|
|
闪点(℃) |
无意义 |
引燃温度(℃) |
无意义 |
|
|
爆炸上限%(V/V) |
无意义 |
爆炸下限%(V/V) |
无意义 |
|
|
溶解性 |
易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。 |
|||
|
主要用途 |
是重要的化工原料之一, 用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照像术和制医药品。 |
|||
|
外观与性状 |
白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩。 |
|||
|
危险性及消防措施 |
||||
|
燃爆危险 |
本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 |
|||
|
危险特性 |
[危险特性] |
|||
|
有害分解产物 |
自然分解产物未知。 |
|||
|
健康危害 |
本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。 |
|||
|
灭火方法 |
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 |
|||
|
应急处理及急救措施 |
||||
|
禁配物 |
强酸、铝、氟。 |
|||
|
泄漏应急处理 |
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 |
|||
|
皮肤接触 |
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 |
|||
|
眼睛接触 |
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 |
|||
|
吸入 |
脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 |
|||
|
食入 |
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 |
|||
|
健康危害数据 |
||||
|
急性毒性 |
[急性毒性] |
|||
|
职业接触限值 |
按按GBZ2.1-2007进行确定。 |
|||
|
工程控制 |
生产过程密闭，加强通风。 |
|||
|
呼吸防护系统 |
空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 |
|||
|
眼睛防护 |
戴化学安全防护眼镜。 |
|||
|
身体防护 |
穿防毒物渗透工作服。 |
|||
|
手防护 |
戴橡胶手套。 |
|||
|
其他防护 |
及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。 |
|||
|
操作注意事项 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 |
||||
|
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 |
||||
|
运输注意事项 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。 |
||||
二、焦亚硫酸钠
|
物质名称 偏二亚硫酸钠 焦亚硫酸钠 英文名称： sodium metabisulfite sodium pyrosulfite |
||||
|
理化特性 |
||||
|
危险化学品编号 |
无资料 |
UN编号：无资料 |
CAS.No.：7681-57-4 |
|
|
分子式 |
Na2S2O5 |
分子量 |
190.09 |
|
|
熔点（℃） |
>300(分解) |
沸点（℃） |
无资料 |
|
|
相对密度（水=1） |
1.48 |
相对蒸汽密度（空气=1） |
无资料 |
|
|
饱和蒸汽压（k Pa） |
无资料 |
燃烧热(kJ/mol) |
无意义 |
|
|
临界压力(MPa) |
无资料 |
临界温度(℃) |
无资料 |
|
|
闪点(℃) |
无意义 |
引燃温度(℃) |
无意义 |
|
|
爆炸上限%(V/V) |
无意义 |
爆炸下限%(V/V) |
无意义 |
|
|
溶解性 |
溶于水，溶于乙醇、丙酮等。 |
|||
|
主要用途 |
用作化学试剂(印染和摄影等方面)。 |
|||
|
外观与性状 |
白色晶体或结晶粉末, 略有亚硫酸气味。 |
|||
|
危险性及消防措施 |
||||
|
燃爆危险 |
本品不燃，有毒，具刺激性。 |
|||
|
危险特性 |
[危险特性] |
|||
|
有害分解产物 |
硫化物。 |
|||
|
健康危害 |
本品对皮肤、粘膜有明显的刺激作用，可引起结膜、支气管炎症状。有过敏体质或哮喘的人，对此非常敏感。皮肤直接接触可引起灼伤。 |
|||
|
灭火方法 |
消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 |
|||
|
应急处理及急救措施 |
||||
|
禁配物 |
强酸、强氧化剂。 |
|||
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泄漏应急处理 |
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 |
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皮肤接触 |
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 |
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眼睛接触 |
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 |
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吸入 |
脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 |
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食入 |
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 |
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健康危害数据 |
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急性毒性 |
[急性毒性] |
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职业接触限值 |
按按GBZ2.1-2007进行确定。 |
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工程控制 |
生产过程密闭，加强通风。 |
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呼吸防护系统 |
空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 |
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眼睛防护 |
戴化学安全防护眼镜。 |
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身体防护 |
穿防毒物渗透工作服。 |
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手防护 |
戴橡胶手套。 |
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其他防护 |
及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。 |
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操作注意事项 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 |
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储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 |
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运输注意事项 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。 |
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三、二氧化硫
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物质名称 二氧化硫 亚硫酸酐 英文名称： sulfur dioxide |
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理化特性 |
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危险化学品编号 |
23013 |
UN编号：1079 |
CAS.No.：7446-09-5 |
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分子式 |
SO2 |
分子量 |
64.06 |
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熔点（℃） |
-75.5 |
沸点（℃） |
-10 |
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相对密度（水=1） |
1.43 |
相对蒸汽密度（空气=1） |
2.26 |
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饱和蒸汽压（k Pa） |
338.42(21.1℃) |
燃烧热(kJ/mol) |
无意义 |
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临界压力(MPa) |
7.87 |
临界温度(℃) |
157.8 |
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闪点(℃) |
无意义 |
引燃温度(℃) |
无意义 |
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爆炸上限%(V/V) |
无意义 |
爆炸下限%(V/V) |
无意义 |
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溶解性 |
溶于水、乙醇。 |
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主要用途 |
用于制造硫酸和保险粉等。 |
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外观与性状 |
无色气体，特臭。 |
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危险性及消防措施 |
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燃爆危险 |
本品不燃，有毒，具强刺激性。 |
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危险特性 |
[危险特性] |
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有害分解产物 |
氧化硫。 |
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健康危害 |
易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 |
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灭火方法 |
本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 |
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应急处理及急救措施 |
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禁配物 |
强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。 |
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泄漏应急处理 |
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 |
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皮肤接触 |
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 |
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眼睛接触 |
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 |
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吸入 |
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 |
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食入 |
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健康危害数据 |
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急性毒性 |
[急性毒性] |
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职业接触限值 |
按按GBZ2.1-2007进行确定。 |
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工程控制 |
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 |
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呼吸防护系统 |
空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。 |
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眼睛防护 |
呼吸系统防护中已作防护。 |
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身体防护 |
穿聚乙烯防毒服。 |
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手防护 |
戴橡胶手套。 |
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其他防护 |
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 |
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操作注意事项 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 |
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储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 |
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运输注意事项 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 |
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7.2效益估算
1.焦亚硫酸钠市场价格：1260.00元（含税出厂价）
2.减：
生产成本：1000.00元
费用：50.00元
3.单位利润：1260.00-1015.00-50.00=210.00元/吨