焦亚硫酸钠技术展示

  1、流程特点

1.1、连续的、全自动的生产工艺。

1.2、空气中的氧气完全燃烧，大大减少了合成过程中氧化反应。确保产品含量长期稳定在98%以上。

1.3、采用化学除硫，气体净化彻底，产品杂质低。

1.4、不产生稀硫酸废水。

1.5、回收硫磺焚烧热能，可外送蒸汽。

  2、流程叙述
二氧化硫气体可以来自硫磺、其他含硫物焚烧或其他尾气，现以硫磺为例：
2.1、熔硫工序：将固体硫磺加入到熔硫罐内，在夹套和盘管内通入蒸汽，让硫磺熔化为液体，通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺，储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。

2.2、空气压缩工序：空气压缩机将空气的压力提升，经过干燥后，通入焚烧炉，与加入的液体硫磺反应，得到二氧化硫气体。

2.3、硫磺焚烧工序：液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内，与通入的干燥空气反应，得到二氧化硫气体，同时放出热量，放出的热量被高温气体带出，进到废热锅炉，在废热锅炉内气体被冷却到240-280℃，同时得到副产蒸汽（蒸汽压力可根据实际要求设计）。二氧化硫气体再进入二级冷却器，冷却到140℃。

S  +  O₂  =  SO₂  +  Q

2.4、气体净化工序：被冷却的气体进入除硫反应器，采用三氧化硫除硫工艺，让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应，硫磺被氧化为二氧化硫，气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往焦亚硫酸钠合成釜。本装置设计有小型的三氧化硫发生装置。

SO₂  +  O₂  =  SO₃

S   +  2SO₃  =  3SO₂

2.5、配碱合成工序：将固体纯碱加入配碱釜，与来自离心机的母液配制成悬浮液，通过泵加入合成釜，配碱液依次通过3、2、1级反应釜，与二氧化硫气体反应。得到焦亚硫酸钠悬浮液。二氧化硫气体依次通过1、2、3级反应釜，反应尾气通入尾气洗涤塔，采用纯碱溶液洗涤，吸收尾气中的二氧化硫。吸收液回用到配碱釜。尾气达标排放（SO₂≤30mg/Nm₃）

Na₂CO₃  +  SO₂  =  Na₂S₂O₅  +  CO₂

2.6、离心干燥工序：焦亚硫酸钠悬浮液加入到离心机，通过离心分离，离心母液收集到母液罐，母液回用到配碱岗位。离心固体为含水3-6%的焦亚硫酸钠，固体通过绞龙加入气流干燥器，采用热风干燥得到焦亚硫酸钠成品。

  3、产品标准与消耗指标
　焦亚硫酸钠产品质量指标

焦亚硫酸钠消耗指标表

  4、三废治理
4.1、废水：本装置无废水排放
4.2、废气
1）废气来源及组成：本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为二氧化硫，各部分废气SO2大致含量如下：

2）废气治理措施：采用2级碱液逆流吸收，吸收后的尾气中SO2排放浓度小于30ppm。优于国家一级排放标准。吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
4.3、废固：本装置无废固排放

4.4、经过处理后的三废排放汇总表：